随着硅烷XLPE绝缘电缆及绝缘架空电缆订单的增长 ，蒸汽交联工序已经成为我公司出产低压交联电缆、绝缘架空电缆产品的瓶颈 。为了提逾越产效能 ，结合硅烷蒸汽交联房XLPE电缆交联温度要求 ，在总经理助理蒋达元的组织和设备动力部的共同下 ，对公司交联分厂蒸汽交联房进行了刷新 。
为了确保蒸汽交联房达到安全性高、保温机能好、充汽均匀、密封性好、电控准等准则下 ，在恒温、恒压状态下要使蒸汽渗入到绝缘单线各层间的缝隙里 ，以实显旖均交联的成效 ，公司凭据硅烷交联工艺要求 ，通过沉新推算 ，在原设计蒸汽交联房的基础上进行了技术刷新 。蒸汽房尺寸调整为：长8700mm×宽2850mm×高2800mm ，共2间 。每间房内可搁置4只PN2000全钢瓦楞结构线盘 ，并在室内铺设钢板 ，方便盘具的移动 。
为获取更好保温机能和充足压力、温度 ，在蒸汽房内也作了适当的改进 ，确保蒸汽交联温度、压力和湿度齐全达到工艺的要求 。技改前每出产一次必要三台蒸汽产生器 ，交联功夫在十四幼时以上 ，且产品合格率无法保障；经过技改后 ，每出产一次只需蒸汽产生器二台 ，功夫降到10～11幼时 ，且产品合格率达到100% 。经过对盘具的沉新铺排 ，1.8米及以下的每次可多交联二盘以上电缆 。原来每次用电3024KW以上 ，经过技改后每次用电1134KW ，实现节约用电1890KW/次,节俭电费1512元/次,节能成效和出产效能极度显著 ，且技改重要资料均利用公司其他刷新项主张废旧物资 ，大大节俭了技改的资金投入 。
蒸汽房刷新落成后 ，首先进行了幼批量试造 ，对产品进行全程跟踪并百分之百取样 ，凭据试验了局来合理调整蒸汽功夫、蒸汽压力 。为保障产品拥有更高的合格裕度 ，对每种型号规格的通蒸汽功夫和停汽保温功夫进行了验证 。经过多批电缆的试造 ，产品热延长指标全数合格,确定了蒸汽交联工艺参数 。此刻已经大批量的出产 ，同时也使用到了高压分厂蒸汽交联房的设计中 ，运行后 ，齐全达到设计要求,交联度全数合格,为公司节约了大量出产成本 ，提高了出产效能 ，更沉要的是从企业出产经营现实启程 ，充分阐扬集体智慧 ，在技术沉点、技术难点上创先争优 ，攻坚克难 ，有力地推进了企业的技术改革工作 。
